据南京市政府官方消息,国家第三代半导体技术创新中心(南京)历经4年自主研发,成功突破沟槽型SiC MOSFET芯片制造(芯片制造需要的设备有哪些?)关键技术,打破平面型SiC MOSFET芯片性能“天花板”,实现我国在该领域首次突破。

SiC是第三代半导体材料的主要代表之一,具有宽禁带、高临界击穿电场,高电子饱和迁移速率和高导热率等优良特性。SiC MOS主要分为平面和沟槽两种结构,目前业内应用以平面SiC MOSFET芯片为主。
平面碳化硅 MOS 结构的特点是工艺简单,元胞一致性较好、雪崩能量比较高;缺点是当电流被限制在靠近 P 体区域的狭窄 N 区中,流过时会产生 JFET 效应,增加通态电阻,且寄生电容较大。

沟槽栅结构的设计比平面栅结构具有更明显的性能优势,可实现更低导通损耗,更好的开关性能、更高的晶圆密度,从而大大降低芯片使用成本。但由于一直受限于制造(半导体微组装设备)工艺,沟槽型 SiC MOSFET芯片产品迟迟未能问世。
国家第三代半导体技术创新中心(南京)技术总监黄润华称“关键就在工艺上”,SiC 材料硬度非常高,改平面为沟槽,就意味着要在材料上“挖坑”,且不能“挖”得“坑坑洼洼”的。
在制备过程中,刻蚀工艺的刻蚀精度、刻蚀损伤以及刻蚀表面残留物均对 SiC 器件的研制和性能有致命的影响。
国家第三代半导体技术创新中心(南京)组织核心研发团队和全线配合团队,历时 4 年,不断尝试新工艺,最终建立全新工艺流程,突破“挖坑”难、稳、准等难点,成功制造出沟槽型SiC MOSFET 芯片(芯片生产和测试所需设备)。较平面型提升导通性能 30% 左右。
目前中心正在进行沟槽型 SiC MOSFET 芯片产品开发,推出沟槽型的SiC 功率器件,预计一年内可在新能源汽车电驱动、智能电网、光伏储能等领域投入应用。
而且这一成果的应用还将为消费者带来直接的好处,例如在新能源汽车中,使用碳化硅功率器件可以提升续航能力约5%,同时降低芯片使用成本。
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